一、时间的浪费: N L;T[, 7e NLs
1) 缺乏适当的计划,使人员在换规格时产生等待,或停工待料 RW0: :[S 8F>u6Y[P
2) 班长未能彻底了解其所接受之命令与指示 y}8<YC#jq su$IXI#R-&
3) 缺乏对全天工作内容的认识 AiV<#] w .7 K)'
4) 对班长的命令或指示不清楚 F*hsK'`[Z &9Y ^/ W
5) 未能确实督导工具、材料、小装置等应放置于一定之处所 b!1 W < `$s vM
6) 不应加班的工作,造成加班 J65 U1# mpr_AL!ZO~
7) 未检视每一工作是否供给合适的工具与装配 . %Z\8 epicY
8) 放任员工故意逃避他们能作的工作 E$cG0 q }b5omHUE%
9) 需要的人员不足 )Afevn6 ^fiJ xU
10) 保有太多冗员 >iY[ GLO%>&
11) 拙于填写报告及各种申请表格 L4$gr Hyg y+\kZIqX
12) 纵容员工养成聊天、擅离工作岗位、浪费时间之坏习惯 5L*0xj C/$bgK[ev
13) 疏于查问与改正员工临时旷职及请假的原因 "p** '<C, s5bqS'%
14) 未要求员工准时开始工作,松于监督 8,.R_6d8ma 3_ bE12
15) 拖延决策 hqamDWmb ZLjEH7
16) 班长本身不必要的请假与迟到或不守时 cO zxo{p X<%`
17) 迟交报告 q VBqCRJS L@5sY0 M
18) 需要修理时未立即请查原因 ez}Xmn=_, gmUXh;aHc
19) 工作中不必要的谈话与查问 I ,=@( i# A%[e<vj9
20) 班长不能适当的安排自己的工作与时间 p$)sim reQr=OAez
'j+ LYT sYEh>%mo^C
W =F ^H 8Y]% S9.
二、 创意的浪费 rwa !eR|Z qX[{_$^Q
1) 未能倾听员工的建议 k=N!72 Y/x>wNW
2) 未能鼓励员工多提建议 n=Dn XA P zG0]!A
3) 在各种问题上不能广听部属的意见 tGwqO*] a}e GB +
4) 不能广泛的研讯本身工作与业务之有关方法 45+1( ?V* Z~0TO-Q
5) 未询问新进人员过去之工作经验,以获取有益的意见 z|g|o( `uKsFX M
6) 未充分向其它部门(如生技等)请教 G)Tz<a\ mEm=SpO[$o
7) 未考虑或指定适当人员处理所有有用的提案 mVfae}3R>{ t[e]AU[}
8) 未能从会议中获取有益的意见 eL5sX " $u~*V
9) 管理机能不好 ELS{F]X*v
ZZ>" LH
A"/8Nq6 {|d28!8w
三、 材料与供应品的浪费 L( sS? M(^_/ 1Z
1) 督导不良,造成材料的浪费 6q7 lag, 9 NGKh3V
a. 对新人指导不够 f[ x?PbY)jt U{\9mt7b!
b. 指派新工作时未充分指导 z U ** )/t&a$[
c. 蓝图或草图破损、难懂、看错、标准未及时更正、或自作主张 #5Vz H (*M* muk
d. 机械故障或未调整好 6'6"i>IoE .5" s[(S
e. 未对每一工序检查材料使用情形,(标准与差异分析) 4/m.~ )n .FN;3H U
2) 未让部属了解材料或供应品的价值 -l!b<*.+D0 &SG5 f[
3) 命令与指示不清 9D - @#d. >' lv Zt
4) 纵容不良的物料搬运 E+4t ]: xfF;u9$;
5) 未注意部属的眼力与健康,造成不良品 .%1 $+ tj ? % {L
6) 缺乏纪律,纵容粗心或不当的工作 1 *.IY_rZ r|63T%q!
7) 容许部属用不适当的材料,如太好或太差 !8 > Iby HA J[Y3d<
8) 未能追踪不良工作起自何人,以致不能纠正 Z] 3pv:8q sYq:2Wn>8Q
9) 不能适才适用,特别是新人 [[ =t+hO d yV~TfTJ
10) 请领太多材料,多余却未办退料 Y#AA"G{ 3'Hz,qP
11) 未请领正确的材料,用错材料 Y;Pw B J9*i`8kU.
12) 未检查材料是否排列整齐,正确放置 _aR W[mk ZEp>~dn;
13) 未能检查蒸气、水、气体、电和压缩空气等管路电线之裂开破损 Mr&@/|O/ KE4#vKV0yC
14) 纵容部属私事使用油、压缩空气、小工具、化学药品等 S 9lp@> *HsA.W~2W
15) 让不良材料当良品流入制程 X 6+EG/z {wDq*va
16) 缺乏有效系统防止材料外流、避免损失或被偷 M+$s&;]< +/[L-&,
17) 可再用的材料当废料处理 n-*J?b Z x?UAj8z6
18) 纵容浪费或滥用以下供应品:扫把、文具、油布、灯泡、水管等 ` uFIHds(z {?;qy\m]o
19) 产生不良未立即停止生产 #PqE9m*5 `;=-71Gn~
ck|H\y i p[O\}MAd#
四、 机器与设备的浪费 sjz`b4QZ 86pA+c+U
1) 缺乏工作计划,使所有可用的机器未获得充分且适合的利用 vq36V> g~ii^[W
2) 疏于检查机器,使其保持良好状态及避免故障 jHc 5 pG]~+"` d,b]#fj
3) 班长缺乏正确使用机器的知识,不了解各种机器的能力 ojK$Z},# 1COSbi]
4) 未定期检查—绳、皮带、链条、输送带、润滑系统等 xOOS^e P> soRY M
5) 杀鸡用牛刀,小工作用大机械 Ou{@W:$?w DfU]+;AE
6) 在保养、修理、油漆工作上缺乏与保养部门协调 Hjdf nhF x5Ue"RMl+
7) 闲置机器未加保养,任受潮湿、脏物、灰尘、锈等侵蚀 E7V]Z NXg 4(91T
8) 缺乏定期清洁,机器不洁 - + J {2,)6] !}5f{,.RO
9) 所有转动零件未检查是否有适当的润滑 ke.vD0?( 74
W Ky
10) 应修理之处未立即办理 q0DuHd<8Q }rvX}
11) 机器没有适当的操作说明书 li|aSAK`y =9Vo [
12) 缺乏良好纪律以避免机器设备的滥用 }g pCU3iH hx*4x F
13) 纵容部属用「不当方法」修理机器 9R;a2f'7 ,#cz x3?4
14) 领班不知机器与设备的最新型式 ;+SH |NaL C hQ] d
15) 未促使部属注意机器的价值与情况 uOv^$ QD nQOzKw<j%
16) 滥用小机器作笨重工作 `P 0hE] TI}a$I *
17) 该报废的机器仍加以修理,比买新机花了更多的费用 (.{ezNj* MgP &9
18) 可修理的机器却报废 <JetAQr : ?}mu1
19) 没有效率管理之数据(机械效率) qoALbGmU. ,(RpBTV
ng58< =$ (wFoI}s
五、 人力的浪费 \]aw_9,A5 27+~!R~Yw
1) 由于下列原因,无法控制有能力部属之人事变动 ~ m@ :^K F( 4Ue6R
a. 未评估员工变动之直接与间接成本 8F* 0@~^s `g_r<EY8/
b. “管”得太多,聪明的领导却太少 sN:B) 01 m^\&v0
c. 对纪律要求「太严」或「太松」 b4cNgb_pJ A/"<o5(T(P
d. 能做到的「承诺」,却未遵守 T%*:\*"Z]{ Y_}_)nE@m
e. 许下不能作到的「承诺」,如加薪或升迁 ~g_]1\8C' =:Yrb2gP_\
f. 无充分理由而解雇人,不应使用解雇作为一种处罚 ]91q-42 : VP~( ;H5%
g. 强留部属在他极端不喜欢的工作上 L-uW>QLZ !7 f,g vk
h. 对待部属不公正 39~U,PJEy lUaJC'~p
i. 部属争吵时,偏袒一方 'Rm3D7K 33 S CHQ
j. 对一个部属批语其它的部属（指桑骂槐） f+-n+p%G cV"Ov@_ .k
k. 未能查出自愿离职部属之理由 LA|P~ Dqv v8WT?%
l. 不能向部属正确说明公司的目标与政策 ,-.V?d 2cO6' ?b
m. 在员工调薪上,班长未参与 ?`, \9 : 1S(n3(KRk$
n. 班长的权威不好 2 Pl.cly* a H+ 562W
2) 不能使新进人员充分发挥其生产力 UP W=*&K #sg*GK+|:R
a. 没有以亲切、帮助的态度接纳新员工 *W _*{H<+ {+ Ibi{
b. 对新进人员没给予安全的工作指导 U-qq, 0~EGrEt
c. 未让新进人员了解全天的工作及其它内容 liyW.^1v s3T7M:DM4
d. 没有选择够格的人配合工作 a XRl n [K@(,/$
e. 对学习速度慢的人没有耐心 VLI2MtT@ c|d,:u#
f. 未促使其它部属对新人表示友善、帮助的态度 4 XAQ Wr '7pzw>E=:
g. 未尽可能的接近新人 q9d!\ya RH:vd|q +
h. 没有告知新人,工厂生活情况与规划,如安全、发薪日期、厕所、饮用水、浴室等 YI 7 n ;t qX`Hi9ja
i. 未安排完整的训练计划 r YB9TCv<3bo eh%{BXW[p
3) 未使部属尽其所能 8Iyi@,x' @`#x:p:
a. 未指导部属如何做好工作 '".7Hqcm hj& ~Dn(
b. 未尽可能的说明工作,使其发生兴趣 D c-(A91 z` YC3_d
c. 未对部属的进步与个人生活表示关心 dF ^j }7cJ 5*f54 g"'
d. 没有容纳部属错误的雅量 iIB< s mlCBstt{
e. 未注意部属的力量与个性,适当的指派工作 8-~BWD$. f`KO#Wc
f. 未研究部属个人的不同,以发挥他最大的潜力 7>BB [T97 }OhSCH'o6
g. 纵容部属派系存在或组成小圈圈 V\G "b6& o <J6KTLv
h. 评价一个人只重资格、种族、宗教、关系、地域等 #4-dE I _-sFJi8B
i. 明知某人的心理或生理不适当,却未加调动 D;r$91q= QFnp p\K
j. 生病的部属仍让他工作 GIog[ +*w}H
0 Z
k. 未给予需要的协助 A&WF~8 &]Uo>Gb3!q
l. 当可能且适当的时间,却未给予升迁 lJ( ic<} SuB 8mPn
m. 未考虑影响薪资与工作条件的问题 E!qf8 ? gTgoS:M"_O
n. 未训练一个侯补者 36]pC7sI ,2 rfN"o
4) 欠缺对标准工时教导之概念 ACfX:m h1"|$
5) 欠人员效率管理之数据 j.gBQg v 1hlU
6 =Y
O7+F`vM M Rw4?HqB
六、 意外事故的浪费 ^I@Ri ?:M4GY" gV
1) 未认识到预防意外事故是工作的一部份 `\%<_Jj :h |]j[2p
2) 未对全体部属彻底说明安全事务 `hP7A |V4<eF-0S
3) 未给机器装上安全防护,并使确保有效 D+ AcuB $.t>* Bq
4) 纵容在工作场所滥用安全防护 mY!Q{>* mBJr*_p
5) 未在适当处所标上危险记号,并保持干凈与易读 M`>HN-bdb R8: 5N3Fx
6) 未彻底了解意外事故的间接成本 OhyPq{IJ{ jV9oTH-
7) 物料放置不善 jfT9(V YF-A8gXS
8) 不了解构成意外危险的成因 R1{~ZzxG TpwN2 =
9) 未保存事故记录,并未加分析与应用 { KH3? QB 7R7+jL ,
10) 未建立良好的安全范例 _ `T$8q Be6+Y M5Cl
11) 没有定期与切实的检查安全 N V, W xkw=o s
12) 未能持久地执行安全规则 .h6G,x b. u}%6=V
13) 工作人员缺乏必要的安全装配:如手套、安全带、电焊护面等 1eIlq*ta z;dRzw L
14) 管理人员未认清其安全责任与事故责任 <a#;v}$ tHo|8c~ [
15) 不能激发与保持部属的安全意识以防止事故 W'nT:$
K,JK9)T
16) 未与政府或保险公司之安全检查员配合 N{\{ \E U^`o+
r/P%XFcK \@yJbhk
七、 缺乏合作的浪费 Wt3% `^~C {; E6jw@
1) 未与 n\3(ok^ w[\rS`J
a. 其它管理人员或部门合作 FHIRf6+bM #Q)r6V:
b. 事务人员、工程师、业务员、人事等合作 e4C6(`y. |:&O!36
2) 未确实了解公司政策并向部属解释 53@)g OZcH y.I&x#(^
3) 不能聪明地处理谣言 l>h~r <-Ti f1v4h[)-
4) 推诿责任给其它班长、部属或主管 }ePT/W8yH UPP"-`t
5) 未适当地将部属的意见反应给主管 R/QU> #qmsZHd}b
6) 纵容不满的员工煽动反抗公司的作法 3Bm 3,Tc9 SE43C %hv
7) 管理人员未能给予那些尚不普及的公司规章予以全力支持 % @[U5g&s fN&uat 7
8) 未能鼓舞部属间的友爱与合作的气氛 yDVR(y ~ b m'i%$k
9) 管理人员在本部门内轻率地批评公司政策与私人 jvm_NoAZ TTFs|T6`q
10) 在公司之教育活动上未与管理阶层诚心全力合作,包括学徒训练、公布栏、员工通讯、提案制度等 >#Wy0?#tw ~".@;Q
八、 空间的浪费整理整顿 >_H*]REXY Zhv%mUj~
1) 材料之不适当排放与储存 % "Z7!U -|^)8
2) 未充分注意材料在工厂中的途程计划 H-U-5T"Fc GA$fueiQNs
3) 机械与其它永久性设备之错误安置 C[_q0 R "&/2 @
4) 纵容部属丢置手工具、梯子、手推车等在过道上,不能保持走道清洁者 1*jrL FDC g`Cv[Pq?at
5) 废料未报废 `cVWepj $/|) ,n
6) 橱柜、油筒、材料供应处等放置于不便之处 ;xe=+IW@ HzKY2F (,
7) 纵容不用的机器与设备占据重要的空间 IkDU^^(< :fwt PvLo
8) 由于未及时修理楼板、屋顶等以致需要的空间未加利用 y] x{ x)M ze uj
9) 照明不足,形成黑点,死角 }t6FnVG@Sp z6l'v~\
10) 单位内布置不良,不能保持条理 MG~oR"( 8PH4v\tJEK
11) 工作场所放不需要的物料,仓库与工场不分 2C)4wn4 mNacLkh[
12) 未重视事物整顿的重要 e*\q/ 0ug&H El_w
13) 未培养及督导物品用完要归、定位 24 FTCt n@ gpf0 -g-X
14) 未彻底执行定期(每日、每周、每月)清理项目,以永久保持
